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      Schokolade

      Mit den richtigen Produktionsanlagen lassen sich aus Schokolade die vielfältigsten Produkte herstellen. Die WDS-Anlagen ermöglichen Ihnen fast grenzenlose Kombinationen aus Form, Füllung und Farbe. So können Sie jederzeit auf den anspruchsvollen Markt reagieren und Produkte anbieten, die Handel und Endverbraucher erwarten.

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      schokolade hohlkoerperanlage

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      Gummi & Gelee

      Süßwaren aus Gummi und Gelee sind bei den Endverbrauchern äußerst beliebt. Mit den WDS-Anlagen sind Ihnen bei der Herstellung attraktiver Produkte kaum Grenzen gesetzt – kombinieren Sie ausgefallene Formen mit den unterschiedlichsten Ausgangsmassen sowie Farb- und Füllmöglichkeiten und produzieren Sie Süßwaren, die sich auf den Märkten hervorheben.

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      gummi mogul660

      Gießanlage Hartbonbon
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      Hartbonbon

      Hartbonbons müssen nicht nur gut schmecken, sondern auch in Form und Farbe sowie mit raffinierten Füllungen überzeugen. Mit den WDS-Fertigungsanlagen produzieren Sie attraktive Produkte und treffen garantiert immer den Geschmack der Endkunden – weltweit.

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      giessanlage hartbonbon

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      Fondant & Toffee

      Süßwarenprodukte aus Fondant und Toffee müssen nicht nur gut schmecken, sondern auch in Form und Farbe sowie mit raffinierten Füllungen überzeugen. Mit den WDS-Fertigungsanlagen produzieren Sie attraktive Produkte und treffen garantiert immer den Geschmack der Endkunden – weltweit.

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      giessanlage fontdant toffee

      sweetOTC

      OTC Süßwaren sind innovative Produkte, die durch Zugabe unterschiedlicher Ingredenzien gesundheitsfördernde und biologisch wirksame Eigenschaften besitzen.

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      OTC Gießmaschine

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      WDS-LifeCycleCare

      Ein Maschinenleben lang an Ihrer Seite

      Maximale Süßwarenproduktion durch WDS-LifeCycleCare. Profitieren auch Sie von dem unschlagbaren Potenzial des WDS-Service.

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      LiveCycleCare

      Die digitale Plattform

      für die Süßwarenindustrie

      Mit SweetConnect bieten wir Ihnen eine innovative Möglichkeit zur zentralen Überwachung und Optimierung der gesamten Produktion.

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      LiveCycleCare

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Mogulanlage Typ 462

Mogulanlage Typ 462

Mogulanlagen Typ 462

Anlage zur Herstellung aller in Puder gegossenen Artikel, bestehend z.B. aus Gelee und Gummi auf der Basis von Pektin, Gummi arabicum, Gelatine, Agar-Agar, Carrageen sowie Lakritz, Fondant, Creme, Schaum (Marshmallow) oder Ähnlichem, ferner Krustenware.

Merkmale
  • Wahlweise kontinuierlicher oder intermittierender Kastentransport, je nach Produktanforderungen
  • Große Auswahl an Gießstationen, Zweihub- oder Einhubtechnik, Mono, One-Shot, Starlight mit Füllung
  • Bürstenlose Ausführung der gesamten Anlage
  • Herausfahrbare Siebstation mit Trenn- und Reinigungssieb
  • Gießkette außerhalb des Produktbereichs
  • Hohe Anlagenverfügbarkeit
  • Geringe Wartung, u.a. durch Einzelantriebstechnik mit Servo-Motoren
  • Ausführung unter Berücksichtigung Ex-Schutz
  • Höchster Bedienkomfort und Hygienegrad

Technische Daten

Typ 462B/1
  • Anlagengeschwindigkeit bis 35 Kästen/Min.
  • Arbeitshöhe 1340 mm
  • Kastenabmessungen 760 - 840 x 360 - 440 mm
  • Stapelhöhe Puderkästen bis 3.300 mm
  • Stahlpaletten für 2, 3 oder 4 Stapel
  • Bis zu 12 Farben/Aromen je Gießstation
  • Pumpsystem je nach Produktdaten, z.B.:
    • Einhubsystem bis 22 x 38 Kolben
    • Mehrhubsystem bis 14 x 42 Kolben
Typ 462CL
  • Anlagengeschwindigkeit bis 35 Kasten/Min.
  • Arbeitshöhe 1340 mm
  • Kastenabmessungen 1160 - 1240 x 360 - 440 mm
  • Stapelhöhe Puderkästen bis 3.300 mm
  • Stahlpaletten für 2, 3 oder 4 Stapel
  • Bis zu 18 Farben/Aromen je Gießstation
  • Pumpsystem je nach Produktdaten, z.B.:
    • Einhubsystem bis 22 x 56 Kolben
    • Mehrhubsystem bis 14 x 62 Kolben

Stationen

Palettentransport
Palettentransport
  • Gerade Zuführung
  • Seitliche Zuführung
  • Zuführung über Drehteller
  • Anbindung an automatische Transportsysteme
Puderkasteneinzug mit Entstapler
Puderkasteneinzug mit Entstapler
  • Die Paletten mit den Kastenstapeln werden automatisch in eine Abräumposition des Einzugs transportiert.
  • Je eine links und rechts in den Gestellwänden in Führungsschienen laufende Kette ist mit Stapelzangen bestückt.
  • Pro Hub greift jeweils ein Zangenpaar ein Puderkastenpaket, bestehend aus bis zu 7 Puderkästen.
  • Die Puderkästen werden durch eine Hubklinkenvorrichtung aus dem Puderkastenpaket entnommen und in das Transportsystem der Mogulanlage eingelegt.
  • Maximale Stapelhöhe beträgt 3.300 mm.
Puderanlage, Wende- und Auspuderstation
Puderanlage, Wende- und Auspuderstation
  • Kastenwende, d.h. 360°-Drehung in 2 Arbeitstakten, sodass selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ausreichend Zeit bleibt, um den Kasten zu entleeren.
  • Integriertes Produkt-Austragband, welches quer zur Anlagenlaufrichtung installiert ist und die Produkte je nach Bedarf zur Bedienungs- oder zur Antriebsseite austrägt.
  • Förderschnecken zur Rückförderung des unter der Kastenwende angesammelten Puders zur Füllstation bzw. zu der an die Mogul anschließbaren Puderkonditionierung
  • Herausfahrbare Siebstation
    • Siebeinheit mit Obersieb zur Trennung der Artikel vom Puder und Untersieb zur Puderreinigung. Antrieb durch frequenzgeregelten Exzentermotor.
    • Die gesamte Sieb- und Artikelreinigungsstation kann für Wartungs- und/oder Reinigungszwecke seitlich aus der Anlage herausgefahren werden.
    • Pneumatische Artikelvorreinigungsstation in der Siebstation integriert
Kastenfüll- und Stempelstation
Kastenfüll- und Stempelstation
  • Umlaufende Fördereinrichtung (Transportschnecken), die den Puder ständig zum Füllbehälter fördert und gleichmäßig und aufgelockert im Puderkasten verteilt. Überschüssiger Puder wird zurückgefördert.
  • Puderkomprimierung durch verstellbare Abstreifer
  • Servoelektrisch gesteuerter Stempelvorgang mit Kastenreinigung
Gießstation
Gießstation
  • Mehrhub-Gießstationen
  • Einhub-Mono-Gießstationen
  • Einhub-One-Shot-Gießstationen
  • Einhub Starlight mit Füllung Gießstationen
  • Gießstationen seitlich herausfahrbar
  • Gießstationen in „EasyClean”-Ausführung
Stapler mit Teilstapler
Stapler mit Teilstapler
  • Die Puderkästen werden durch eine Hubklinkenvorrichtung aus der Kette entnommen und im Magazin aufeinandergestapelt.
  • Anschließend wird der aufgestapelte Kastenteilstapel mittels eines Klinkenpaares gegriffen und über eine Umlenkung auf der Palette abgesetzt.

Produkte aus Gummi & Gelee

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Winkler & Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH
Technologie für die Süsswarenindustrie
WINKLER und DÜNNEBIER
Süßwarenmaschinen GmbH
Ringstraße 1
56579 Rengsdorf
Deutschland
Telefon:  +49 2634 9676-200
Telefax:  +49 2634 9676-269
E-Mail:  sales@w-u-d.com
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