Mogul 660

Die neue Dimension für Ihre Süßwarenproduktion

Mogulanlage Typ 660

Effizienter · Produktiver · Präziser

Merkmale

  • Transport
    • Perfekte Kastenführung dank kettenlosem WDS-GuidedPusherSystem
    • Durchgehender Kastentransport von Einzug bis Stapler ohne Übergänge
    • Lackfreie Anlage durch Verwendung von Edelstahl und rostfreien Materialien
    • Geringe Wartung, u.a. durch Einzelantriebstechnik mit Servomotoren
    • Schnelle Installation und Erweiterbarkeit durch dezentrale Automatisierungstechnik
  • Auspudern/Stempeln
    • Exzellente Produktvorreinigung dank Blaslanze
    • Modularer Aufbau der Trommel mit handlichen Siebsegmenten ermöglicht einfachste Reinigung und Wartung
    • Siebkörbe aus Edelstahl
    • Allseitige, bürstenlose Kastenrandreinigung mit Blaslanze und Absaugtisch (WDS-Patent)
    • Servogetriebener Stempelkopf mit produktspezifischer Stempelkurve für hohe Stempelbildqualität
    • Schneller, werkzeugfreier Stempelbrettwechsel
  • Gießen
    • Große Auswahl an Gießverfahren in der Basiskonfiguration (Mono, Centre-in-Shell und Starlight mit Füllung)
    • Kundenspezifische Gießanlagen, z.B. Temperaturtrennung zwischen Schalen- und Füllungsmasse
    • Exakte Farbtrennung (jeder Drehschieber führt nur eine Farbe)
    • Werkzeugfreier Programmplattenwechsel
    • Optionale, seitliche Herausfahrbarkeit des ganzen Gießkopfes zum einfachen Abpumpen von Massen und zur Reinigung neben dem Haupttransport
  • Technische Daten
    • Mechanische Anlagengeschwindigkeit 35 Kästen/Min.
    • Bis zu 8 Farben/Aromen je Gießstation
    • Pumpsystem je nach Produktdaten
      • Einhubsystem bis 22 x 38 Kolben
    • Kastenabmessungen 360 – 440 x 760 – 840 mm
    • Stapelhöhe Puderkästen bis 3.200 mm
    • Paletten für 2 oder 3 Stapel
    • Arbeitshöhe 1340 mm / 1370 mm

Stationen

Palettentransport: Einzug zur Übernahme und zum Eintakten der Paletten
  • In Normal- oder Schwerlastausführung lieferbar
  • Pufferplätze für Paletten vor dem Einzug möglich
  • Ausführung mit gerader, seitlicher Beschickung oder Drehteller erhältlich
Einzug zur Separierung der Kastenstapel
  • In unterschiedlichen Bauhöhen erhältlich
  • Anzahl der Kästen je Teilstapel kundenspezifisch anpassbar
  • Kastenvereinzelung durch Teilstapelgerät
Puderanlage zum entleeren, befüllen und stempeln der Kästen
  • Kastenwende, 360°-Drehung in 2 Arbeitstakten
  • Anbindung an die Puderkonditionierung
  • Kundenspezifischer Puderkreislauf, z.B. mit Wirbelstromsiebmaschine
Antriebsstation zum Transport der Puderkästen
  • Zentraler Antrieb des WDS-GuidedPusherSystems
  • Stempelbildkontrolle zur Reduzierung von Fehlgüssen durch Aussetzen des Gießvorgangs
  • Blecheinlegevorrichtung zur Überprüfung der Gießgewichte
Gießstation zum hochpräzisen Dosieren unterschiedlichster Mogul-Massen
  • Keine ungewollten Farbvermischungen
  • Mono-, One-Shot-Gießverfahren sowie Starlight mit Füllung möglich
  • Einfacher Wechsel der produktabhängigen Programmteile
Freiplatz für Erweiterungen
  • Puderstreuer
  • Aushebevorrichtung zur Entnahme von Puderkästen
Stapler zum Stapeln der Puderkästen auf Palette
  • Bildung von Teilstapeln mittels Teilstapelgerät
  • Anzahl der Kästen je Teilstapel kundenspezifisch anpassbar
  • In unterschiedlichen Bauhöhen erhältlich
Palettentransport-Stapler zum Ausschieben der gestapelten Kästen
  • In Normal- oder Schwerlastausführung lieferbar
  • Pufferplätze für Paletten nach Stapler möglich
  • Ausführung mit gerader, seitlicher Beschickung oder Drehteller erhältlich