Mit den richtigen Produktionsanlagen lassen sich aus Schokolade die vielfältigsten Produkte herstellen. Die WDS-Anlagen ermöglichen Ihnen fast grenzenlose Kombinationen aus Form, Füllung und Farbe. So können Sie jederzeit auf den anspruchsvollen Markt reagieren und Produkte anbieten, die Handel und Endverbraucher erwarten.
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Süßwaren aus Gummi und Gelee sind bei den Endverbrauchern äußerst beliebt. Mit den WDS-Anlagen sind Ihnen bei der Herstellung attraktiver Produkte kaum Grenzen gesetzt – kombinieren Sie ausgefallene Formen mit den unterschiedlichsten Ausgangsmassen sowie Farb- und Füllmöglichkeiten und produzieren Sie Süßwaren, die sich auf den Märkten hervorheben.
Hartbonbons müssen nicht nur gut schmecken, sondern auch in Form und Farbe sowie mit raffinierten Füllungen überzeugen. Mit den WDS-Fertigungsanlagen produzieren Sie attraktive Produkte und treffen garantiert immer den Geschmack der Endkunden – weltweit.
Süßwarenprodukte aus Fondant und Toffee müssen nicht nur gut schmecken, sondern auch in Form und Farbe sowie mit raffinierten Füllungen überzeugen. Mit den WDS-Fertigungsanlagen produzieren Sie attraktive Produkte und treffen garantiert immer den Geschmack der Endkunden – weltweit.
OTC Süßwaren sind innovative Produkte, die durch Zugabe unterschiedlicher Ingredenzien gesundheitsfördernde und biologisch wirksame Eigenschaften besitzen.
Maximale Süßwarenproduktion durch WDS-LifeCycleCare. Profitieren auch Sie von dem unschlagbaren Potenzial des WDS-Service.
Mit SweetConnect bieten wir Ihnen eine innovative Möglichkeit zur zentralen Überwachung und Optimierung der gesamten Produktion.
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Der deutsche Süßwarenmaschinen-Hersteller Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) hat in Zusammenarbeit mit dem Schweizer Datentechnologieunternehmen CHoNova AG eine „All-in-One SmartMould“ entwickelt, die ab dem 1. Mai 2026 erhältlich sein wird. Der Innovationsführer, der bereits im Bereich intelligenter Formgebung für die Schokoladenproduktion tätig ist, nutzt das Know-how von CHoNova im Bereich der Produktstrukturierung, um die Überwachung der Prozess- und Produktqualität voranzutreiben.
Die „All-in-One SmartMould“ kombiniert Multisensor-Hardware und Konnektivität, um ein umfassendes Echtzeit-Bild der Schokoladenstruktur und Produktionsbedingungen zu liefern.Ausgestattet mit Ultraschall-, Temperatur-, Feuchtigkeits-, Vibrations-, Magnetfeld- und Beschleunigungssensoren erfasst das System kritische Schokoladenparameter wie Kristallisationsdynamik, Viskositätsübergänge, Schrumpfung und Formablösung. In die Süßwarenmaschine integriert ermöglicht diese Lösung eine kontinuierliche Überwachung sowohl des Produkt- als auch des Anlagenverhaltens, um die Prozessstabilität, die Maschinenleistung und die Produktqualität zu optimieren.
Das All-in-One SmartMould wird von einer hochmodernen Softwareplattform unterstützt, die auf maschinellem Lernen basiert und nahtlos mit dem Anlagenbetrieb verbunden ist, um Daten in Handlungsmaßnahmen umzusetzen.WDS und CHoNova vereinen eine einzigartige Kombination aus Maschinenbau-Know-how und Schokoladenexpertise und bieten Schokoladenherstellern eine fortschrittliche Digitalisierung der Formvorgänge.
„Wir sind stolz darauf, mit Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen zusammenzuarbeiten, einem hoch angesehenen Marktführer im Bereich der Süßwaren-Formgebung. Die Integration unserer Strukturerkennungstechnologie mit deren Maschinenbaukompetenz treibt die Echtzeit-Intelligenz in der Schokoladenproduktion voran – indem unsere Produktdaten in eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis und eine kontinuierliche Produktionsüberwachung umgesetzt werden. Dieser Meilenstein spiegelt unser Bestreben wider, die Technologie von CHoNova als Kernkomponente in vielfältigen Produktionsumgebungen branchenweit einzusetzen.“— Frederique Delahaye, CEO von CHoNova AG
„Die Zusammenarbeit mit CHoNova bringt uns weiter als wir es alleine könnten. Es ist mehr als nur eins und eins zusammenzuzählen – sie vervielfacht das, was wir an der Produktionslinie leisten können. Wir haben bereits viel getan, um die Maschinenleistung bei unseren Kunden zu verbessern. Jetzt gehen wir noch tiefer in die Schokoladenverarbeitung ein – Temperieren, Kristallisation, Entformung –, sodass der Nutzen für unsere Kunden noch größer wird. Wir wandeln Daten in klare Maßnahmen um.Sehen Sie sich das auf der Interpack an unserem Stand an. Erleben Sie, wie dies die Schokoladen-Formgebung für Ihr Team intelligenter, stabiler und einfacher macht.“— Matthias Triesch, Serviceleitung bei WDS
