Mit der Mogulanlage MogulPRO können alle in Puder gegossenen Artikel, bestehend z. B. aus Gelee und Gummi auf der Basis von Pektin, Gummi arabicum, Gelatine, Agar-Agar, Carrageen sowie Lakritz, Fondant, Creme, Schaum (Marshmallow) oder Ähnlichem hergestellt werden. Auch die Produktion von Krustenware ist möglich. Eine große Auswahl an Gießsystemen – Einhubtechnik, Mono, One-Shot, Starlight mit Füllung usw. – ermöglicht zudem vielfältige Gießprozesse.
Bei der Weiterentwicklung der MogulPRO stand die Kastenfixierung durch ein robustes, durchgehendes Kastentransportsystem ohne einzustellende Übergänge vom Einzug bis zum Stapler im Vordergrund. Das Ergebnis ist das kettenlose WDS-GuidedPusherSystem.
Merkmale
-
Transport
- Kastenführung mit kettenlosem WDS-GuidedPusherSystem
- Geringe Wartung, u.a. durch Einzelantriebstechnik mit Servomotoren
- Stabile Antriebsstation mit einfach zu wartenden und einzustellenden Komponenten
- Gute Zugänglichkeit zu allen Wartungsbereichen in der Antriebsstation und im Transport allgemein
- Mechanische Überlastsicherung, um im Fehlerfall schwerwiegende Beschädigungen zu verhindern
- Verkleidungskonzept zum Palettentransport, nicht unterkriechbar, optional bodentief mit Sicherheitsschalter
- Bedienfreundliches Wannenkonzept mit Abläufen auf Antriebs- oder Bedienseite je nach Kundenwunsch
- Schnelle Installation und Erweiterbarkeit durch dezentrale Automatisierungstechnik
-
Auspudern/Stempeln
- Exzellente Produktvorreinigung dank Blasdüse
- 100 % Trennung zwischen Auspudern und Kastenfüllen
- Herausfahrbare Siebstation mit Schnellverschlüssen
- Modularer Aufbau der herausfahrbaren Siebstation mit handlichen Siebsegmenten ermöglicht einfachste Reinigung und Wartung
- Trenn- und Reinigungssieb einfach zu entnehmen
- Allseitige, bürstenlose Kastenrandreinigung mit Blaslanze
- Servogetriebener Stempelkopf mit produktspezifischer Stempelkurve für hohe Stempelbildqualität
- Schneller, werkzeugfreier Stempelbrettwechsel
-
Gießen
- Große Auswahl an Gießverfahren in der Basiskonfiguration (Mono, One-Shot, Centre-in-Shell und Starlight mit Füllung)
- Kundenspezifische Gießstationen, z.B. Temperaturtrennung zwischen Schalen- und Füllungsmasse
- Exakte Farbtrennung (jeder Drehschieber führt nur eine Farbe)
- Werkzeugfreier Programmplattenwechsel
- Seitliche Herausfahrbarkeit des ganzen Gießkopfes zum einfachen Abpumpen von Massen und zur Reinigung neben dem Haupttransport
-
Technische Daten
- Mechanische Anlagengeschwindigkeit 35 Kästen/Min.
- Bis zu 8 Farben/Aromen je Gießstation
- Pumpsystem je nach Produktdaten
- Einhubsystem bis 22 x 40 Kolben
- Standard-Kastenabmessungen 360-440 x 760-840 mm
- Jumbo-Kastenabmessungen 360-440 x 1160-1240 mm
- Stapelhöhe Puderkästen bis 3.200 mm
- Paletten für 2 oder 3 Stapel
- Arbeitshöhe 1410 mm
- Standard-Produktionsleistung (abhängig von Kastenbelegung und Produktgröße): bis ca. 3 t/h
- Jumbo-Produktionsleistung (abhängig von Kastenbelegung und Produktgröße): bis ca. 5 t/h
Stationen
Leistungsstark
Platzsparende Standardisierung und modulares Design in zwei Anlagenbreiten
Highlights
- Schmaler und kürzer als vergleichbare Anlagenkonzepte bei höchster Produktionskapazität
- Höchste Anlagengeschwindigkeit ohne Stationen zwei mal zu benötigen
Produktiv
Benutzerfreundliche Anlage durch durchdachtes Türenkonzept und Zugänglichkeit aller Wartungsteile.
Highlights
- Anlagenkonzept setzt auf einfache und sichere Zugänglichkeit zu allen relevanten Maschinenbereichen
- Wichtige Bereiche können großflächig eingesehen werden
- Demontierbare Türen
- Podeste
- Werkzeugloser oder leichter Wechsel von Teilen
Zugänglich
Optimiert für Reinigung und Wartung.
Highlights
- Herausfahrbare Siebstation mit Schnellverschlüssen
- Leichte Entnahme der Flachsiebe aus der Siebstation
- Werkzeuglose Demontage von Anlagenteilen (z. B. Stempelbrett und Abstreicher)
- Hygienisches Austragsband kann einfach entnommen werden und ist einfach zu reinigen

Palettentransport
zur Palettenzuführung und zum Palettenabtransport
Highlights
- In Schwerlastausführung
- Pufferplätze für Paletten vor dem Einzug und nach dem Stapler möglich
- Ausführung mit gerader, seitlicher Beschickung oder Drehteller erhältlich

Einzug
zur Separierung der Kastenstapel
Highlights
- In unterschiedlichen Bauhöhen erhältlich
- Anzahl der Kästen je Teilstapel kundenspezifisch anpassbar
- Kastenvereinzelung durch Teilstapelgerät
- Klassische Ausführung mit Kettenumlauf oder innovative Ausführung ohne freiliegende Ketten

Puderanlage
zum Entleeren, Befüllen und Stempeln der Kästen
Highlights
- Kastenwende, 360°-Drehung in 2 Arbeitstakten
- Anbindung an die Puderkonditionierung
- Kundenspezifischer Puderkreislauf, z.B. mit Wirbelstromsiebmaschine
- Herausfahrbares Flachsieb mit modularen Sieben
- Abstreicher zur Puderverteilung
- Stempelstation zur präzisen Formgebung

Antriebsstation
zum Transport der Puderkästen
Highlights
- Zentraler Antrieb des WDS-GuidedPusherSystems
- Servogesteuerter Eingriff und Vorschub mit offenen Lagerstellen zur Verhinderung von Puderansammlungen
- Einfacher Austausch und Wartung von Verschleißteile
- Optional: Stempelbildkontrolle zur Reduzierung von Fehlgüssen durch Aussetzen des Gießvorgangs

Gießstation
zum hochpräzisen Dosieren unterschiedlichster Mogulmassen
Highlights
- Keine ungewollten Farbvermischungen
- Mono-, One-Shot-Gießverfahren sowie Starlight mit Füllung möglich
- Optional seitlich herausfahrbar
- Einfacher Wechsel der produktabhängigen Programmteile

Freiplatz für Erweiterungen
Highlights
- Kasteneinleger zur Überprüfung der Gießgewichte
- Aushebevorrichtung zur Entnahme von Puderkästen
- Puderstreuer
- Optional weitere Transporte und Podeste erhältlich

Stapler
zum Stapeln der Puderkästen auf der Palette
Highlights
- Bildung von Teilstapeln mittels Teilstapelgerät
- Anzahl der Kästen je Teilstapel kundenspezifisch anpassbar
- In unterschiedlichen Bauhöhen erhältlich