MogulPRO

Für alle in Puder gegossenen Artikel

Merkmale

  • Transport
    • Kastenführung mit kettenlosem WDS-GuidedPusherSystem
    • Geringe Wartung, u.a. durch Einzelantriebstechnik mit Servomotoren
    • Stabile Antriebsstation mit einfach zu wartenden und einzustellenden Komponenten
    • Gute Zugänglichkeit zu allen Wartungsbereichen in der Antriebsstation und im Transport allgemein
    • Mechanische Überlastsicherung, um im Fehlerfall schwerwiegende Beschädigungen zu verhindern
    • Verkleidungskonzept zum Palettentransport, nicht unterkriechbar, optional bodentief mit Sicherheitsschalter
    • Bedienfreundliches Wannenkonzept mit Abläufen auf Antriebs- oder Bedienseite je nach Kundenwunsch
    • Schnelle Installation und Erweiterbarkeit durch dezentrale Automatisierungstechnik
  • Auspudern/Stempeln
    • Exzellente Produktvorreinigung dank Blasdüse
    • 100 % Trennung zwischen Auspudern und Kastenfüllen
    • Herausfahrbare Siebstation mit Schnellverschlüssen
    • Modularer Aufbau der herausfahrbaren Siebstation mit handlichen Siebsegmenten ermöglicht einfachste Reinigung und Wartung
    • Trenn- und Reinigungssieb einfach zu entnehmen
    • Allseitige, bürstenlose Kastenrandreinigung mit Blaslanze
    • Servogetriebener Stempelkopf mit produktspezifischer Stempelkurve für hohe Stempelbildqualität
    • Schneller, werkzeugfreier Stempelbrettwechsel
  • Gießen
    • Große Auswahl an Gießverfahren in der Basiskonfiguration (Mono, One-Shot, Centre-in-Shell und Starlight mit Füllung)
    • Kundenspezifische Gießstationen, z.B. Temperaturtrennung zwischen Schalen- und Füllungsmasse
    • Exakte Farbtrennung (jeder Drehschieber führt nur eine Farbe)
    • Werkzeugfreier Programmplattenwechsel
    • Seitliche Herausfahrbarkeit des ganzen Gießkopfes zum einfachen Abpumpen von Massen und zur Reinigung neben dem Haupttransport
  • Technische Daten
    • Mechanische Anlagengeschwindigkeit 35 Kästen/Min.
    • Bis zu 8 Farben/Aromen je Gießstation
    • Pumpsystem je nach Produktdaten
      • Einhubsystem bis 22 x 40 Kolben
    • Standard-Kastenabmessungen 360-440 x 760-840 mm
    • Jumbo-Kastenabmessungen 360-440 x 1160-1240 mm
    • Stapelhöhe Puderkästen bis 3.200 mm
    • Paletten für 2 oder 3 Stapel
    • Arbeitshöhe 1410 mm
    • Standard-Produktionsleistung (abhängig von Kastenbelegung und Produktgröße): bis ca. 3 t/h
    • Jumbo-Produktionsleistung (abhängig von Kastenbelegung und Produktgröße): bis ca. 5 t/h

Stationen

Leistungsstark

Platzsparende Standardisierung und modulares Design in zwei Anlagenbreiten

Highlights

  • Schmaler und kürzer als vergleichbare Anlagenkonzepte bei höchster Produktionskapazität
  • Höchste Anlagengeschwindigkeit ohne Stationen zwei mal zu benötigen

Highlights

Produktiv

Benutzerfreundliche Anlage durch durchdachtes Türenkonzept und Zugänglichkeit aller Wartungsteile.

Highlights

  • Anlagenkonzept setzt auf einfache und sichere Zugänglichkeit zu allen relevanten Maschinenbereichen
    • Wichtige Bereiche können großflächig eingesehen werden
    • Demontierbare Türen
    • Podeste
    • Werkzeugloser oder leichter Wechsel von Teilen

Highlights

Zugänglich

Optimiert für Reinigung und Wartung.

Highlights

  • Herausfahrbare Siebstation mit Schnellverschlüssen
  • Leichte Entnahme der Flachsiebe aus der Siebstation
  • Werkzeuglose Demontage von Anlagenteilen (z. B. Stempelbrett und Abstreicher)
  • Hygienisches Austragsband kann einfach entnommen werden und ist einfach zu reinigen

Highlights

Palettentransport

zur Palettenzuführung und zum Palettenabtransport

Highlights

  • In Schwerlastausführung
  • Pufferplätze für Paletten vor dem Einzug und nach dem Stapler möglich
  • Ausführung mit gerader, seitlicher Beschickung oder Drehteller erhältlich

Highlights

Einzug

zur Separierung der Kastenstapel

Highlights

  • In unterschiedlichen Bauhöhen erhältlich
  • Anzahl der Kästen je Teilstapel kundenspezifisch anpassbar
  • Kastenvereinzelung durch Teilstapelgerät
  • Klassische Ausführung mit Kettenumlauf oder innovative Ausführung ohne freiliegende Ketten

Highlights

Puderanlage

zum Entleeren, Befüllen und Stempeln der Kästen

Highlights

  • Kastenwende, 360°-Drehung in 2 Arbeitstakten
  • Anbindung an die Puderkonditionierung
  • Kundenspezifischer Puderkreislauf, z.B. mit Wirbelstromsiebmaschine
  • Herausfahrbares Flachsieb mit modularen Sieben
  • Abstreicher zur Puderverteilung
  • Stempelstation zur präzisen Formgebung

Highlights

Antriebsstation

zum Transport der Puderkästen

Highlights

  • Zentraler Antrieb des WDS-GuidedPusherSystems
  • Servogesteuerter Eingriff und Vorschub mit offenen Lagerstellen zur Verhinderung von Puderansammlungen
  • Einfacher Austausch und Wartung von Verschleißteile
  • Optional: Stempelbildkontrolle zur Reduzierung von Fehlgüssen durch Aussetzen des Gießvorgangs

Highlights

Gießstation

zum hochpräzisen Dosieren unterschiedlichster Mogulmassen

Highlights

  • Keine ungewollten Farbvermischungen
  • Mono-, One-Shot-Gießverfahren sowie Starlight mit Füllung möglich
  • Optional seitlich herausfahrbar
  • Einfacher Wechsel der produktabhängigen Programmteile

Highlights

Freiplatz für Erweiterungen

Highlights

  • Kasteneinleger zur Überprüfung der Gießgewichte
  • Aushebevorrichtung zur Entnahme von Puderkästen
  • Puderstreuer
  • Optional weitere Transporte und Podeste erhältlich

Highlights

Stapler

zum Stapeln der Puderkästen auf der Palette

Highlights

  • Bildung von Teilstapeln mittels Teilstapelgerät
  • Anzahl der Kästen je Teilstapel kundenspezifisch anpassbar
  • In unterschiedlichen Bauhöhen erhältlich

Highlights