Оптимизация Вашей шоколадной установки

с помощью «умной» формы WDS

Во время производства формы, используемые на шоколадных установках, подвергаются постоянному термическому и механическому воздействию. Поликарбонатные формы, используемые в линиях для производства шоколадных изделий, обычно транспортируются посредством цепного транспортёра и проходят все предусмотренные технологическим процессом рабочие узлы.

Для своевременного распознавания неправильных настроек углов линий и/или деформации форм периодически имеется возможность прогонять «УМНУЮ» ФОРМУ WDS через установку. Для того, чтобы форма превратилась в «умную», её оснащают специальными датчиками, которые систематически региструют параметры воздействия и сравнивают их с сохранёнными значениями в онлайн-режиме.

Сбор и регистрация данных

Датчики соединены с регистрирующим устройством. Сбор и регистрация данных осуществляется полностью автономно, данные сохраняются в буфере и предоставляются в распоряжение двустороннему приёмопередающему устройству. Используемая для этого радиосвязь является постоянной, поэтому данные можно запросить в онлайн-режиме в любое время.
Регистрирующее устройство монтируется в «УМНУЮ» ФОРМУ, применяемый при этом изоляционный материал разрешён для использования в машинах пищевой промышленности.

Передача данных

Передача информации осуществляется поcредством радиосвязи  и поэтому является независимой и не требует использования WLAN-соединения. На приёмной стороне устанавливается соответствующий приёмник (ресивер). Данные, отправленные «УМНОЙ» ФОРМОЙ WDS регистрируются непосредственно на приёмной стороне. Для этой цели приёмное устройство устанавливается в распределительном шкафу управления WDS. Необходимое радиосоединение устанавливается с помощью стержневой антенны, размещённой на внешней стороне шкафа управления.

Эксплуатация «УМНОЙ» ФОРМЫ WDS

Эксплуатация «УМНОЙ» ФОРМЫ WDS предполагается при остановленном производстве путём прогона формы с заданными заранее (постоянными) параметрами через установку с определённой периодичностью. Применение формы особо рекомендуется после проведения ремонтных работ или перед каждый началом производства. За основу для периодического сравнения берутся данные, которые были получены при удовлетворительно прогоне формы при определённых граничных условиях. Программирование формы может проводиться так часто, как требуется.

Смешанный режим (как обычной формы для производства и как формы, региструющей данные) в режиме производства не рассматривается, так как представляется нецелесообразным в связи с различными параметрами воздействия.

Отображение на дисплее и программное обеспечение

Главным образом программное обеспечение отображает записанные данные прогона формы в виде кривых на временной оси. Позиции установки отмечаются на оси Х. Для каждой позиции установки возможно запрограмировать предельные процентуальные значения, также как и для превышения или занижения абсолютных значений или результатов анализа. Предельное значение с заданными величинами отмечается определённым цветом. Если это предельное значение превышено в какой-либо позиции установки, фон этого участка заполняется выбранным цветом, чтобы отобразить это превышение.

Имеется возможность обозначить несколько величин сигнала (например, температуру или ускорение в направлении оси Z) различными предельными значениями, а также цветами.

Примерная иллюстрация программного обеспечения

Принципиальная схема изображения записанного графика измерения. Показанная нумерация отрезков в запрограммированной версии заменяется обозначением узлов согласно функции отслеживания форм по линии.

Особенности WDS-Технологии:

• Сбор, регистрация и мониторинг параметров воздействия
• Сохранность форм
• Профилактическое обслуживание оборудования
• Передача данных посредством радиосвязи, без WLAN
• Постоянное сравнение заданных и действительных величин («должно/ есть»)
• Интеграция в Вашу RFID-систему, если она имеется в наличии
• Автономно работающая система с открытыми интерфейсами