Mogul 660

Новое измерение для Вашего кондитерского производства

Могульная установка тип 660

ТОЧНЕЕ · ПРОДУКТИВНЕЕ · ЭФФЕКТИВНЕЕ

ОСОБЕННОСТИ

  • Транспортёр лотков
    • Контролируемое движение лотков благодаря бесцепной системе WDS-GuidedPusherSystem
    • Бесперебойное движение лотков от дештабелёра до штабелёра
    • Поверхности исполнены без лакокрасочных покрытий благодаря применению высококачественной стали и нержавеющих материалов
    • Сокращение сроков техобслуживания, в частности, благодаря концепции отдельных приводов с серводвигателями
    • Быстрая установка и возможность расширения благодаря децентрализованной технологии автоматизации
  • Обеспудривание/Штамповка
    • Превосходное предварительное очищение продукта благодаря воздуходувному турникету
    • Модульная конструкция барабана с удобными в демонтаже сегментами сита облегчает очистку и техническое обслуживание
    • Крахмальное сито из нержавеющей стали
    • Всесторонняя, без использования щетинных щёток, очистка кромок лотков обдувом и нисходящим воздушным потоком (WDS-патент)
    • Сервоприводной штамп с обусловленной спецификой продукта кинематикой движения для высокого качества штампования оттиска
    • Быстрая замена штамповочной плиты без использования инструментов
  • Отливка
    • Большой выбор методов отливки (Mono, Centre-in-Shell и Starlight с начинкой)
    • Специально изготовленные для Заказчика отливочные установки, например, с температурным разделением для отливки разных по температуре масс корочки и начинки
    • Чёткое разделение цветов (каждый поворотный шибер дозирует только один цвет)
    • Безинструментная смена форматных пластин
    • Опциональная возможность выдвижения в сторону всей отливочной головки для облегчения очистки
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    • Механическая производительность до 35 лотков/мин.
    • До 8 цветов/ароматов на каждую отливочную машин
    • Насосная система в зависимости от характеристик изделия, например:
      • одноходовая до 22 х 38 поршней
    • Размер лотка 360 - 440 x 760 - 840 мм
    • Высота штабеля лотков до 3.200 мм
    • Палеты-поддоны для 2 или 3 штабелей
    • Рабочая высота 1340 мм / 1370 мм

Основые узлы/компоненты

Транспортёр подачи палет на дештабелёр, передача и синхронизация палет
  • В стандартном исполнении или в виде рольганга в случае повышенных нагрузок
  • Возможно исполнение с буферными позициями перед дештабелёром
  • Возможно исполнение с прямой или боковой загрузкой палет или при помощи поворотного стола
Дештабелёр
  • Возможно исполнение с различной рабочей высотой
  • Возможна установка индивидуального количества лотков в частичных стопках
  • Формирование частичных стопок при помощи специального устройства
Станция обеспудривания, наполнения лотков крахмалом и штамповки
  • Устройство переворота лотков, поворот на 360° в два рабочих такта
  • Подсоединение к системе кондиционирования крахмала
  • Обусловленная особенностями помещений Заказчика аспирация и циркуляция крахмала, например, применение отсева примесей (вихревой сепаратор)
Приводная станция для транспортёра крахмальных лотков
  • Центральный привод WDS-GuidedPusherSystem
  • Контроль оттиска штампа для уменьшения брака в отливке
  • Устройство укладки контрольных пластин для проверки веса отливки
Отливочные машины для высокоточной дозировки различных могульных масс
  • Отсутствие нежелательного смешивания цветов
  • Возможность применения технологий Mono, One-Shot и Starlight с начинкой
  • Простая замена форматных частей
Свободный транспортёр для расширения
  • Устройство посыпки крахмалом
  • Устройство изъятия крахмальных лотков
Штабелёр для штабелирования крахмальных лотков на палете
  • Формирование частичных стопок при помощи специального устройства
  • Возможна установка индивидуального количества лотков в частичных стопках
  • Возможно исполнение с различной рабочей высотой
Транспортёр палет от штабелёра к позиции разгрузки
  • В стандартном исполнении или в виде рольганга в случае повышенных нагрузок
  • Возможно исполнение с буферными позициями после штабелёра
  • Возможно исполнение с прямой или боковой разгрузкой палет, а также при помощи поворотного стола