Mit den richtigen Produktionsanlagen lassen sich aus Schokolade die vielfältigsten Produkte herstellen. Die WDS-Anlagen ermöglichen Ihnen fast grenzenlose Kombinationen aus Form, Füllung und Farbe. So können Sie jederzeit auf den anspruchsvollen Markt reagieren und Produkte anbieten, die Handel und Endverbraucher erwarten.
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Süßwaren aus Gummi und Gelee sind bei den Endverbrauchern äußerst beliebt. Mit den WDS-Anlagen sind Ihnen bei der Herstellung attraktiver Produkte kaum Grenzen gesetzt – kombinieren Sie ausgefallene Formen mit den unterschiedlichsten Ausgangsmassen sowie Farb- und Füllmöglichkeiten und produzieren Sie Süßwaren, die sich auf den Märkten hervorheben.
Hartbonbons müssen nicht nur gut schmecken, sondern auch in Form und Farbe sowie mit raffinierten Füllungen überzeugen. Mit den WDS-Fertigungsanlagen produzieren Sie attraktive Produkte und treffen garantiert immer den Geschmack der Endkunden – weltweit.
Süßwarenprodukte aus Fondant und Toffee müssen nicht nur gut schmecken, sondern auch in Form und Farbe sowie mit raffinierten Füllungen überzeugen. Mit den WDS-Fertigungsanlagen produzieren Sie attraktive Produkte und treffen garantiert immer den Geschmack der Endkunden – weltweit.
OTC Süßwaren sind innovative Produkte, die durch Zugabe unterschiedlicher Ingredenzien gesundheitsfördernde und biologisch wirksame Eigenschaften besitzen.
Maximale Süßwarenproduktion durch WDS-LifeCycleCare. Profitieren auch Sie von dem unschlagbaren Potenzial des WDS-Service.
Mit SweetConnect bieten wir Ihnen eine innovative Möglichkeit zur zentralen Überwachung und Optimierung der gesamten Produktion.
Die auf der Interpack 2017 vorgestellte WDS-SmartMould, eine mit Sensorik bestückte Produktionsform zur Erfassung von Prozessparametern, wurde in den letzten Jahren in Bezug auf ihr Handling kontinuierlich weiterentwickelt.
Inzwischen ist unsere SmartMould in der Lage, ohne das händische Anlegen einer Regel, durch Machine Learning ungewöhnliche Einflüsse zu erkennen und zu warnen. Diese Warnungen können nachträglich manuell klassifiziert werden, um die Analyse zu verfeinern.Hierdurch wird das Einlernen der SmartMould enorm erleichtert, da alle Grenzwerte für jede Formenposition automatisch gesetzt werden und dies bereits nach ca. 10 Anlagenumläufen.
Die nachstehende Abbildung zeigt die automatisch gesetzten positiven (rot) und negativen (blau) Grenzwerte.
Auch die ebenfalls 2017 vorgestellte Stempelbildkontrolle WDS-SmartEye hat sich in den letzten Jahren am Markt bewährt.
Hierbei werden befüllte Puderkästen einer kontinuierlichen, optischen Kontrolle unterzogen. Abhängig vom erfassten Fehlerbild wird der Gießprozess automatisch ausgesetzt und die Form ggf. aus dem Produktionsprozess genommen. Dies ist aufgrund der vollen Integration in unsere Anlagensteuerung möglich.
Aufgrund des immer schnelllebigeren Projektgeschäfts und den damit verbundenen Anforderungen an Lieferzeiten, wurden unsere internen Prozesse und Fertigungskapazitäten in den letzten Monaten immer weiter optimiert bzw. erweitert. Durch diese Maßnahmen ist es uns gelungen, die Standardlieferzeiten für einfache Mono-Gießwerkzeuge, für One-Shot-Gießteile und auch für extrem komplexe Aufgabenstellungen um circa 30 % zu reduzieren.
Zur Reduzierung von Reisekosten für weltweite Serviceeinsätze ist im April unser Anmeldeportal zum WDS-Inspection Service online gegangen. Auf diesem Portal haben Sie die Möglichkeit, sich für vordefinierte Serviceslots unverbindlich vormerken zu lassen und durch die Kombination der Einsätze bis zu 30% der Reisekosten einzusparen.
Die kostenlose und unverbindliche Anmeldung für 2021 läuft bis zum 01.10.2020 und kann über diesen Link vorgenommen werden. Hier finden Sie auch eine ausführliche Beschreibung sowie weiterführende Informationen.
