Die ConfecECO wurde speziell für aufstrebende Unternehmen und Manufakturen entwickelt, die Ihre Produktivität steigern wollen und dabei auf die bekannte WDS-Qualität vertrauen. Pralinen, Riegel, Tafeln - massiv, gefüllt, mit oder ohne Zusätze - sind je nach Produktgewicht und -größe bis zu einer Leistung von 600 kg/h herstellbar. Das Anlagenkonzept umfasst drei mögliche Ausbaustufen: beginnend mit der automatisierten Massedosierung, gefolgt von einer automatisierten Kühlung, bis hin zur kompletten Fertigungsanlage mit Produktausformung. Der modulare Aufbau der ConfecECO ermöglicht ein nachträgliches Upgrade der Anlage auf einen höheren Automatisierungsgrad, bzw. eine höhere Ausbaustufe.
Schokolade
Mit der ConfecECO starten Sie die Serienproduktion von gefüllten oder massiven Schokoladen mit und ohne Zusätze. Dabei können Sie individuell Pralinen, Riegel oder Tafeln herstellen. Die hochflexible, modulare Anlage bietet durch ihre drei Ausbaustufen für jeden Automatisierungsgrad eine Lösung.
Gummi & Gelee
Mit der ConfecECO zur Produktion von Gummi und Gelee steigen Sie in die Serienproduktion ein. Produzieren Sie gefüllte und massive Artikel mit und ohne Wirkstoffe. Die hochflexible, modulare Anlage bietet durch ihre drei Ausbaustufen für jeden Automatisierungsgrad eine Lösung.
sweetOTC
Mit trendigen, wohlschmeckenden und aktiv wirksamen OTC-Süßwaren erfolgreich im Markt für Nahrungsergänzungs- und rezeptfreie Arzneimittel.
Die ConfecECO ist als Anlage zur Herstellung von OTC-Süßwaren unter Berücksichtigung aller relevanten hygienischen Aspekte verfügbar und kann speziell nach Ihren Anforderungen individualisiert werden.
Varianten
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ConfecECO-D
Für alle, die in der automatisierten Produktion durchstarten und manuelle Arbeitsschritte beibehalten wollen.
- Manuelle Formenzuführung
- Anwärmen der Formen (glasfreie Anwärmhaube)
- Gießstation:
- Dosierverfahren: "Mono“; optional: "One-Shot", "Triple-Shot" oder "große Zusätze"
- Dosierarten: Punktguss und Bandguss
- Hubtisch: pneumatisch; optional servoelektrisch
- Rütteln: horizontal und vertikal
- Formenübergabe zur manuellen Entnahme
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ConfecECO-DC
Automatisierte Produktion mit manuellen Arbeitsschritten aber integrierter Kühleinheit.
- Manuelle Formenzuführung
- Anwärmen der Formen (glasfreie Anwärmhaube)
- Gießstation:
- Dosierverfahren: "Mono“; optional: "One-Shot", "Triple-Shot" oder "große Zusätze"
- Dosierarten: Punktguss und Bandguss
- Hubtisch: pneumatisch; optional servoelektrisch
- Rütteln: horizontal und vertikal
- Kühlen der gegossenen Produkte
- Formenübergabe zur manuellen Entnahme
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ConfecECO-DCM
Für alle, die mit einer komplett automatisierten Produktionslinie manuelle Arbeitsschritte des Formenhandlings und der Produktausformung ersetzen möchten.
- Formenzuführung über Formenwechsler
- Sprühen der Formenkavitäten
- Gießstation:
- Dosierverfahren: "Mono"; optional: "One-Shot"
- Dosierarten: Punktguss und Bandguss
- Hubtisch: pneumatisch; optional servoelektrisch
- Kühlen der gegossenen Produkte
- Automatische, geordnete Produktausformung
- Formenwechselstation mit optischer Formenleerkontrolle; optional mit automatischem Ein- und Aushebemagazin
- Automatischer Formenrundlauf
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Technische Daten
ConfecECO
- Produktionskapazität: bis 600 kg/h
- Formengröße: 425 mm x 275 mm x 30-40 mm
- Formenmaterial: Polycarbonat, Blister optional
- Geschwindigkeit: 10 Formen/Minute
ConfecECO-XL
- Produktionskapazität: bis 900 kg/h
- Formengröße: 640 mm x 275 mm x 30-40 mm
- Formenmaterial: Polycarbonat, Blister optional
- Geschwindigkeit: 10 Formen/Minute
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ConfecECO Video
Highlights der ConfecECO
Hochflexibel
durch modular aufgebaute Fertigungslinie in 3 Ausbaustufen (Upgrade jederzeit möglich).
Vielfältige Produktionsmöglichkeiten
unterschiedlichster massiver und gefüllter Schokoladenprodukte.
Zukunftssicher
nachträgliches Upgrade der Gießtechnologie möglich.
Präzise Massedosierung
zur Gewährleistung exakter Produktgewichte,
Kompakte Bauweise
effektive Produktion bei reduziertem Raumbedarf.