Anlage zur Herstellung aller in Puder gegossenen Artikel, bestehend z.B. aus Gelee und Gummi auf der Basis von Pektin, Gummi arabicum, Gelatine, Agar-Agar, Carrageen sowie Lakritz, Fondant, Creme, Schaum (Marshmallow) oder Ähnlichem, ferner Krustenware.
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Merkmale
- Wahlweise kontinuierlicher oder intermittierender Kastentransport, je nach Produktanforderungen
- Große Auswahl an Gießstationen, Zweihub- oder Einhubtechnik, Mono, One-Shot, Starlight mit Füllung
- Bürstenlose Ausführung der gesamten Anlage
- Herausfahrbare Siebstation mit Trenn- und Reinigungssieb
- Gießkette außerhalb des Produktbereichs
- Hohe Anlagenverfügbarkeit
- Geringe Wartung, u.a. durch Einzelantriebstechnik mit Servo-Motoren
- Ausführung unter Berücksichtigung Ex-Schutz
- Höchster Bedienkomfort und Hygienegrad
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Technische Daten: Typ 462B/1
- Anlagengeschwindigkeit bis 32 Kästen/Min.
- Arbeitshöhe 1.340 mm /1.370 mm
- Kastenabmessungen 760 - 840 x 360 - 440 mm
- Stapelhöhe Puderkästen bis 3.200 mm
- Stahlpaletten für 2 oder 3 Stapel
- Bis zu 12 Farben/Aromen je Gießstation
- Pumpsystem je nach Produktdaten, z.B.:
- Einhubsystem bis 22 x 38 Kolben
- Mehrhubsystem bis 14 x 42 Kolben
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Technische Daten: Typ 462CL
- Anlagengeschwindigkeit bis 35 Kasten/Min.
- Arbeitshöhe 1.410mm
- Kastenabmessungen 1.160 - 1.240 x 360 - 440 mm
- Stapelhöhe Puderkästen bis 3.300 mm
- Stahlpaletten für 2 oder 3 Stapel
- Bis zu 12 Farben/Aromen je Gießstation
- Pumpsystem je nach Produktdaten, z.B.:
- Einhubsystem bis 22 x 56 Kolben
Stationen

Palettentransport
Highlights
- Gerade Zuführung
- Seitliche Zuführung
- Zuführung über Drehteller
- Anbindung an automatische Transportsysteme

Puderkasteneinzug mit Entstapler
Highlights
- Die Paletten mit den Kastenstapeln werden automatisch in eine Abräumposition des Einzugs transportiert.
- Je eine links und rechts in den Gestellwänden in Führungsschienen laufende Kette ist mit Stapelzangen bestückt.
- Pro Hub greift jeweils ein Zangenpaar ein Puderkastenpaket, bestehend aus bis zu 7 Puderkästen.
- Die Puderkästen werden durch eine Hubklinkenvorrichtung aus dem Puderkastenpaket entnommen und in das Transportsystem der Mogulanlage eingelegt.
- Maximale Stapelhöhe beträgt 3.300 mm.

Puderanlage, Wende- und Auspuderstation
Highlights
- Kastenwende, d.h. 360°-Drehung in 2 Arbeitstakten, sodass selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ausreichend Zeit bleibt, um den Kasten zu entleeren.
- Integriertes Produkt-Austragband, welches quer zur Anlagenlaufrichtung installiert ist und die Produkte je nach Bedarf zur Bedienungs- oder zur Antriebsseite austrägt.
- Förderschnecken zur Rückförderung des unter der Kastenwende angesammelten Puders zur Füllstation bzw. zu der an die Mogul anschließbaren Puderkonditionierung
- Herausfahrbare Siebstation
- Siebeinheit mit Obersieb zur Trennung der Artikel vom Puder und Untersieb zur Puderreinigung. Antrieb durch frequenzgeregelten Exzentermotor.
- Die gesamte Sieb- und Artikelreinigungsstation kann für Wartungs- und/oder Reinigungszwecke seitlich aus der Anlage herausgefahren werden.
- Pneumatische Artikelvorreinigungsstation in der Siebstation integriert

Kastenfüll- und Stempelstation
Highlights
- Umlaufende Fördereinrichtung (Transportschnecken), die den Puder ständig zum Füllbehälter fördert und gleichmäßig und aufgelockert im Puderkasten verteilt. Überschüssiger Puder wird zurückgefördert.
- Puderkomprimierung durch verstellbare Abstreifer
- Servoelektrisch gesteuerter Stempelvorgang mit Kastenreinigung

Gießstation
Highlights
- Mehrhub-Gießstationen
- Einhub-Mono-Gießstationen
- Einhub-One-Shot-Gießstationen
- Einhub Starlight mit Füllung Gießstationen
- Gießstationen seitlich herausfahrbar
- Gießstationen in „EasyClean”-Ausführung

Stapler mit Teilstapler
Highlights
- Die Puderkästen werden durch eine Hubklinkenvorrichtung aus der Kette entnommen und im Magazin aufeinandergestapelt.
- Anschließend wird der aufgestapelte Kastenteilstapel mittels eines Klinkenpaares gegriffen und über eine Umlenkung auf der Palette abgesetzt.