Mogulanlage Typ 462

Mogulanlage Typ 462

  • Merkmale
    • Wahlweise kontinuierlicher oder intermittierender Kastentransport, je nach Produktanforderungen
    • Große Auswahl an Gießstationen, Zweihub- oder Einhubtechnik, Mono, One-Shot, Starlight mit Füllung
    • Bürstenlose Ausführung der gesamten Anlage
    • Herausfahrbare Siebstation mit Trenn- und Reinigungssieb
    • Gießkette außerhalb des Produktbereichs
    • Hohe Anlagenverfügbarkeit
    • Geringe Wartung, u.a. durch Einzelantriebstechnik mit Servo-Motoren
    • Ausführung unter Berücksichtigung Ex-Schutz
    • Höchster Bedienkomfort und Hygienegrad
  • Technische Daten: Typ 462B/1
    • Anlagengeschwindigkeit bis 32 Kästen/Min.
    • Arbeitshöhe 1.340 mm /1.370 mm
    • Kastenabmessungen 760 - 840 x 360 - 440 mm
    • Stapelhöhe Puderkästen bis 3.200 mm
    • Stahlpaletten für 2 oder 3 Stapel
    • Bis zu 12 Farben/Aromen je Gießstation
    • Pumpsystem je nach Produktdaten, z.B.:
      • Einhubsystem bis 22 x 38 Kolben
      • Mehrhubsystem bis 14 x 42 Kolben
  • Technische Daten: Typ 462CL
    • Anlagengeschwindigkeit bis 35 Kasten/Min.
    • Arbeitshöhe 1.410mm
    • Kastenabmessungen 1.160 - 1.240 x 360 - 440 mm
    • Stapelhöhe Puderkästen bis 3.300 mm
    • Stahlpaletten für 2 oder 3 Stapel
    • Bis zu 12 Farben/Aromen je Gießstation
    • Pumpsystem je nach Produktdaten, z.B.:
      • Einhubsystem bis 22 x 56 Kolben

Stationen

Palettentransport
  • Gerade Zuführung
  • Seitliche Zuführung
  • Zuführung über Drehteller
  • Anbindung an automatische Transportsysteme
Puderkasteneinzug mit Entstapler
  • Die Paletten mit den Kastenstapeln werden automatisch in eine Abräumposition des Einzugs transportiert.
  • Je eine links und rechts in den Gestellwänden in Führungsschienen laufende Kette ist mit Stapelzangen bestückt.
  • Pro Hub greift jeweils ein Zangenpaar ein Puderkastenpaket, bestehend aus bis zu 7 Puderkästen.
  • Die Puderkästen werden durch eine Hubklinkenvorrichtung aus dem Puderkastenpaket entnommen und in das Transportsystem der Mogulanlage eingelegt.
  • Maximale Stapelhöhe beträgt 3.300 mm.
Puderanlage, Wende- und Auspuderstation
  • Kastenwende, d.h. 360°-Drehung in 2 Arbeitstakten, sodass selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ausreichend Zeit bleibt, um den Kasten zu entleeren.
  • Integriertes Produkt-Austragband, welches quer zur Anlagenlaufrichtung installiert ist und die Produkte je nach Bedarf zur Bedienungs- oder zur Antriebsseite austrägt.
  • Förderschnecken zur Rückförderung des unter der Kastenwende angesammelten Puders zur Füllstation bzw. zu der an die Mogul anschließbaren Puderkonditionierung
  • Herausfahrbare Siebstation
    • Siebeinheit mit Obersieb zur Trennung der Artikel vom Puder und Untersieb zur Puderreinigung. Antrieb durch frequenzgeregelten Exzentermotor.
    • Die gesamte Sieb- und Artikelreinigungsstation kann für Wartungs- und/oder Reinigungszwecke seitlich aus der Anlage herausgefahren werden.
    • Pneumatische Artikelvorreinigungsstation in der Siebstation integriert
Kastenfüll- und Stempelstation
  • Umlaufende Fördereinrichtung (Transportschnecken), die den Puder ständig zum Füllbehälter fördert und gleichmäßig und aufgelockert im Puderkasten verteilt. Überschüssiger Puder wird zurückgefördert.
  • Puderkomprimierung durch verstellbare Abstreifer
  • Servoelektrisch gesteuerter Stempelvorgang mit Kastenreinigung
Gießstation
  • Mehrhub-Gießstationen
  • Einhub-Mono-Gießstationen
  • Einhub-One-Shot-Gießstationen
  • Einhub Starlight mit Füllung Gießstationen
  • Gießstationen seitlich herausfahrbar
  • Gießstationen in „EasyClean”-Ausführung
Stapler mit Teilstapler
  • Die Puderkästen werden durch eine Hubklinkenvorrichtung aus der Kette entnommen und im Magazin aufeinandergestapelt.
  • Anschließend wird der aufgestapelte Kastenteilstapel mittels eines Klinkenpaares gegriffen und über eine Umlenkung auf der Palette abgesetzt.